Продукция
Адреса и телефоны
г.Санкт-Петербург
Финляндский проспект, дом 4, литер А (БЦ "Петровский форт")
схема проезда »

Партнерский интерфейс




Технология производства горячекатаных труб

Для изготовления горячедеформированных труб, в том числе толстостенных труб для машиностроения, применяются , в основном, следующие установки:

  • Трехвалковый прокатный стан;
  • Непрерывный стан с раскаткой трубы на длиной оправке;
  • Пильгер-стан;
  • Раскатной стан на короткой оправке типа Штифель;
  • Прессовальный стан с горизонтальным прессом.

1. Трехвалковый раскатной стан имеется на ОАО «ПНТЗ» (стан 160), на ОАО «ВТЗ» (стан 200), на Интерпайпе (стан 200). Типоразмеры труб: диаметр 68 — 203 мм, стенка не более значения =11 при соотношении диаметра к стенке. Схема производства труб: прошивка заготовки — раскатка, редуцирование или калибровка — охлаждение. Первоначально трубная заготовка кроится на гидравлическом прессе. Потом заготовка нагревается в кольцевой печи. После чего трубная заготовка поступает на прошивочный стан, там она центрируется путем нанесения небольшой выемки в самую середину торцевой части заготовки. После зацентровки заготовка поступает на прошивной стан, где она превращается в пустотелую гильзу. Из этих гильз потом получаются трубы. Принцип подготовки металла и изготовления гильз для производства труб на любых прокатных станах — одинаковый, будь это трехвалковый стан, или автомат -стан, или пильгер. Итак, на трехвалковом стане, непосредственно сам процесс изготовления трубы начинается со следующей операции. В гильзу, закрепленную пневмо-устройством, вводят оправку. После того, как из гильзы покажется начало оправки, гильза освобождается от зажимов автоматически и попадает в валки первого раскатного стана ( с оправкой внутри). После проката, труба поступает на оправкоизвлекатель. После извлечения оправки, труба подвергается термообработке. Этот процесс необходим для того, чтобы температура металла по всей длине трубы была одинаковой. Из термальной печи трубы поступают на калибровочный стан поперечно-винтовой прокатки ( или на редукционный стан продольной прокатки) для получения заданного наружного диаметра. Затем трубы попадают на охладительный стол, потом проходят проверку качества на столе ОТК. На трехвалковом стане толщина стенки труб получается в процессе проката.

2. Непрерывный стан на длинной оправке находится на ОАО «ПНТЗ», в цехе Интерпайпа. Типоразмеры труб: диаметр 32-108 мм , стенка 3-6 мм. В секционных печах трубная заготовка нагревается и в три потока из каждой перемещается на линию горячей резки заготовки. Где ножницами горячей резки штанги нарезаются на заданные длины. Потом мерная трубная заготовка по роликам поступает на двухвалковый прошивной стан для получения гильз. Гильзы подаются на непрерывный раскатной стан. Здесь задается необходимая стенка трубы. Раскатка черновой трубы производится на длинной оправке в девятиклетьевом непрерывном стане. Затем оправка из трубы удаляется. А конец трубы подрезается стационарной дисковой пилой. Далее труба поступает на редукционный или калибровочный стан для получения необходимого диаметра. На 24-ти клетьевом редукционном стане катаются трубы диаметром 32-76 мм. На на 12-ти клетьевом стане катаются трубы диаметром 73-108 мм.

3. Раскатной стан на короткой оправке типа Штифель имеется на многих трубных заводах: ОАО «ЧТПЗ», Ижорские заводы, ДнТЗ, на площадке Интерпайпа, ЮТИСт, ОАО «ПНТЗ».

4. Пилигримовые установки также широко применяются на трубных заводах:

4.1 стан 5”-12” на Северском трубном заводе и на Новомосковском трубном заводе (Интерпайп)

4.2 стан 5”-10” на Таганрогском металлургическом комбинате,

4.3 стан 4”-10” на Таганрогском металлургическом комбинате,

4.4. стан 6”-12” на мариупольском трубном заводе и на Новомосковском трубном заводе (Интерпайп).

Типоразмеры труб: диаметр 245-550 мм со стенками 3,5-55 мм. Сначала слитки нагреваются в методической печи с наклоненным поддоном. После чего подаются на прошивочный косовалковый стан , где слитки превращаются в гильзы. Гильзы поступают на полигримовую установку прокатки труб. После проката осуществляется по резка труб на заданную длину. Далее трубы калибруются на калибровочном стане и поступают на шлепперы для охлаждения. При необходимости трубы правят на косовалковой правильной машине. Далее идут операции по отделке труб. Это самые распространенные виды проката горячедеформированных труб.