Продукция
Адреса и телефоны
г.Санкт-Петербург
Финляндский проспект, дом 4, литер А (БЦ "Петровский форт")
схема проезда »

Партнерский интерфейс




Трубы для подшипников

Трубы подшипниковые по ГОСТу 800-78 изготавливаются как горячедеформированными (Ø 70-204 мм с толщиной стенки в пределах значения = 4-17, получаемого от соотношения диаметра к стенке), так и холоднодеформированными (Ø 20-90 мм). При изготовлении труб по ГОСТу 800-78 используются следующие марки стали: шх 15, шх 15-ш, шх 15сг, шх 15 сг-ш, шх 15-в, шх 15 сг-в. Так как толстостенные трубы для машиностроения, в основной своей массе изготавливаются по специальным ГОСТам и ТУ, подшипниковые трубы – не исключение, и в процессе производства проходят специальные испытания:

1. НВ ( твердость ) не должна превышать 207-187 единиц на горячедеформированных трубах из стали шх15, шх15-ш.

2. НВ ( твердость ) не должна превышать 217-197 единиц на горячедеформированных трубах из стали шх15сг, шх15сг-ш.

3. НВ ( твердость ) не должна превышать 255-207 единиц на холоднодеформированных трубах из стали шх15сг, шх15сг-ш, шх15, шх15-ш.

4. Микроструктура труб должна быть из мелкозернистого перлита, с равномерно расположенными карбидами.

5. На горячедеформированных трубах проводится контроль структурной полосчатости.

6. Обязательный контроль загрязненности неметаллическими включениями , допускается наличие неметаллических включений в следующих пределах:

6.1. оксиды: 2,5 балла на трубах из шх15, шх15сг; 1,5 балла на трубах из шх 15-ш, шх15сг-ш,

6.2. сульфиды: 2,5 балла на трубах из шх15, шх 15сг; 1,5 балла на трубах из шх 15-ш,шх15сг-ш,

6.3. глобули: 2,5 балла на трубах из шх 15шх, 15сг; 1,5 балла на трубах из шх15-ш,шх15сг-ш.

7. Микропоры не должны быть более 2 баллов. А на трубах из сталей шх15-ш, шх15сг-ш микропоры вообще не допускаются.

Трубы по ГОСТу 800-78 поставляются следующей длиной:

  • горячедеформированные : от 2000 мм до 5000 мм;
  • холоднодеформированные: от 2500 мм до 4500 мм.

В качестве исключения могут быть поставлены трубы длиной короче на 1 м, но не более 10% от общего количества. Трубы не дожлны иметь плёны, закаты, трещины, волосовины, ржавые пятна, чернота. Концы труб подрезаются под прямым углом, фаска с наружной поверхности труб может быть 1-3 мм, но по согласованию с потребителем возможно нанесение фаски с одного конца труб.

Подшипниковые трубы маркируются следующим образом. Отступив от конца трубы 100 мм, на теле трубы выбивается следующая информация: номер подшипниковой детали, обозначение марки стали, из которой труба изготовлена:

  • «Х» - марка стали ШХ15;
  • «Ш» - марка стали ШХ15-Ш;
  • «Г»- марка стали ШХ15СГ;
  • «ГШ» - марка стали ШХ15СГ-Ш.

В целях антикоррозионной защиты трубы покрываются специальной смазкой по наружной поверхности.

После проката трубы проходят проверку качества . Для этих целей отбирают :

  • 2 трубы от плавки для контроля макроструктуры;
  • от 2-х труб от партии для контроля микроструктуры;
  • от 3-х труб от плавки для контроля структурной полосчатости и карбидной ликвидации;
  • от 6-ти труб от плавки для определения содержания неметаллических включений;
  • от 6-ти труб от плавки для контроля микропористости.